模貝加工中的石墨电极重要用切削加工的方法制作开展。从加工加工加工工艺的角度看，高纯石墨与铜是二种不一样的原料，理应掌握她们不一样的切削特性。倘若运用加工铜电级的加工加工工艺来加工石墨电极，一定会出现难点，如块状经常造成裂开，这就要求采用合适的切削刀具与切削基本参数。

　　加工石墨电极比铜电级的刀具磨烂要大，就合理化充分考虑，选用硬质合金刀具刀具刀具是很社会经济的，选择金钢石涂层刀具（称高纯石墨刀）价格较价格比较贵，但金钢石涂层刀具使用期长，加工高精密，整体经济效益很好。刀具的尺侧规格也伤害其使用期，尺侧0°的刀具会比尺侧15°的刀具高过达到百分之二十50的使用期，切削的可信性也非常好，但是倾角越大，加工表面越好，运用15°倾角的刀具能保证非常好的加工表面。加工时的下刀速度可按电级的模样来调整，一般为十米／min，与加工铝或塑料相仿，粗加工时刀具可马上在商品产品工件上下刀，精加工易造成崩角、裂开的情况，常采用轻刀慢跑的方式。

　　石墨电极在切削加工中会导致许多 的粉尘，为避免 高纯石墨顆粒吸入机床主轴和滚珠丝杆，目前解决方案重要有2种，一种是运用技术专业的高纯石墨加工机，另一种是将一般的加工中 心改裝，配置技术专业的除尘器设备。市场销售上技术专业的高纯石墨髙速切削加工中心切削效率高，可轻松开展复杂电级的生产加工，电级高精密，使用性能佳。

　　倘若务必运用电晕放电线割来制作石墨电极，极力推荐运用顆粒直径更小的细石墨材料。石墨材料的电晕放电线割加工特点较差，其顆粒直径越小时可获得 相对较高的光纤激光切割效率高，避免出现常常断丝、表面纹路等发现异常难点。

　　高纯石墨与铜原料的电晕放电加工基本参数选用有非常大区别。电晕放电加工基本参数重要包括电总流量、脉冲宽度、脉冲间隙、旋光性。下述详解合理使用这类主要参数的依据。

　　石墨电极的电流强度一般为10~12 A/cm2，比铜电级要大许多 ，因此在相符合占地面积允许的电流量测量面积范围内，电总流量选用越大，则高纯石墨蓄电池充电加工速度越快，电级损耗越小，但表面粗糙度会变大。

　　石墨电极电晕放电加工中旋光性的选用与铜电级基本一致。根据电晕放电加工的旋光性效应，在加工模具材料时一般选用正旋光性加工，也就是电级插线的正级，商品产品工件插线的负级。运用非常大电总流量和脉冲宽度，选择正旋光性加工可以获得 极低的电级损耗预期效果，倘若将旋光性搞错很有可能导致 电级损耗愈来愈十分大。仅有在表面要求小于VDI18（Ra0.8μm）的细腻加工，采用不大的脉冲宽度，才选用负级性加工以获得 非常好的使用性能，但电级损耗非常大。

　　新型石墨电极原料十分非常值得大力推广，其优点将渐渐地被中国模具加工行业掌握和接受。适当选用石墨电极原料，并互相配合改进相关加工加工工艺环节，将为模貝加工企业造成效率高、高品质、控制成本经济收益。